1.产品介绍

GF回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部***后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。

2、特点与使用条件

该设备的优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。

该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，***。

二、安装与调试

1、安装前准备

①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；

②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。

③、按随机基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸（小机型不必预埋件，只需将设备方正，检查各部位有无卡阻即可运行），其误差应在允许范围内。

? 安装调试说明：

1） 本机起吊安装前先检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设计要求，应***：

A、 格栅井两側面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过20mm。

B、 格栅井两側面应平行，其平行度不超过20mm。

C、 带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。

2）本机放入基础就位后其安装角度符合设计要求，***本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。

3） 在接通电源前先用摇把插入电机尾部孔内，按安全罩上箭头所示旋转方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。

4） 卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向（按箭头）是否正确，严禁反转。

5） 调整涨紧链轮及耙齿链的松紧度。

6） 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线，并定期检查油量。

7） 装好安全罩，接通电源空载运转正常后，再投入负载运转。

 2、 吊  装

将减速机侧的吊耳装入吊装钩，并将整机迎着水流方向吊入渠内，放正位置，***主轴水平度、机架两侧应在一个平面上，与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠，即可用膨胀螺栓固定在基础上或将机架垫板焊固在基础预埋钢板上（视基础条件而定）。

3、试运转

   ①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。

    ②、瞬时启动电机，检查齿耙运转方向是否正确，本设备严禁倒转，齿耙在栅前（进水面）向上运行。在确定无异常现象后，正式启动电机。

③、空载运转2到3 小时后，如无异常，方可进水试车。

三、日常维护及保养

  ①、在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；

  ②、应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

③、在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；

  ④、滚动轴承每周添加润滑油脂（2＃钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入；

⑤、有关减速箱的维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。